Inyeksion kalıplama PP materialida mahsulotning buzilishi va deformatsiyasini qanday nazorat qilish kerak

PP kristalli plastmassa bo'lib, uning kristallanish qisqarishi va{0}}bir xil yo'nalishli qisqarishi deformatsiyaning asosiy sabablari hisoblanadi: siqilish eritma oqimi yo'nalishida kattaroq va unga perpendikulyar yo'nalishda kichikroq bo'ladi. Noto'g'ri sovutish, bir xil bo'lmagan devor qalinligi-va ichki stresslar bu farqni kuchaytiradi. Buzilishlarni nazorat qilish yondashuvi to'rt jihat bo'yicha muvofiqlashtirilgan harakatlarni o'z ichiga oladi: material tanlash → mahsulot dizayni → qolip dizayni → qoliplash jarayoni.

 

I. Materialni tanlash: manbadagi qisqarish farqlarini kamaytiring

 

- Sof PP yuqori qisqarishga ega (1,5–2,5%) va egrilikka moyil. Qattiq o'lchamlar yoki tekislikni talab qiladigan ilovalar uchun qisqarishni 0,5-1,2% gacha kamaytiradigan va anizotropik qisqarish farqlarini sezilarli darajada kamaytiradigan talk-to'ldirilgan PP (10-40%) ga ustunlik berish kerak. Shisha{10}}tola-archalangan PP yanada kamroq qisqarishni ta'minlaydi, lekin-ayniqsa, uzun shisha tolalar-da kuchliroq anizotropiyani namoyon qilishi mumkin, buning natijasida oqim va ko'ndalang yo'nalishlar o'rtasida katta farqlar paydo bo'ladi, bu esa egrilikni oshirishi mumkin; ehtiyotkorlik bilan foydalaning.

- Blok sopolimer PP yaxshi pishiqlikni ta'minlaydi, lekin uning qisqarishi PP gomopolimeriga qaraganda bir oz barqaror emas. Deformatsiyaga moyil bo'lgan tekis mahsulotlar uchun talk bilan o'zgartirilgan navlarni afzal qiling.

- Qayta ishlangan materiallarni aralashtirish: Qayta ishlangan tarkib nisbatidagi o‘zgarishlar mos kelmaydigan qisqarishga olib keladi; qat'iy aralashma nisbatini saqlang va aralashmalarni qat'iy nazorat qiling.

 

 

II. Mahsulot dizayni (eng muhim{1}}koʻp buzilish muammolari tuzilishdan kelib chiqadi)

 

- Bir xil devor qalinligi - asosiy printsip; devor qalinligi o'zgarishlari ideal holda 20% dan kam yoki teng bo'lishi kerak. Qalinroq hududlar kristallanishning ko'proq qisqarishiga duchor bo'lib, ingichka joylarni tortib, egilishga olib keladi.

- Qovurg‘a dizayni: qovurg‘a qalinligi asosiy devor qalinligidan 0,5–0,7 baravar ko‘p, ildiz radiusi (R) yumaloq bo‘lishi kerak. Haddan tashqari qalin qovurg'alar orqa tomonda cho'kish belgilariga va mahalliy qisqarishning notekisligiga olib kelishi mumkin, bu esa egrilikka olib keladi.

- Katta yassi panellar: qattiqlikni yaxshilash va qisqarishdan kelib chiqadigan buzilishlarga- qarshilik ko‘rsatish uchun-oldindan deformatsiyani (teskari kamar) kiriting yoki qovurg‘alar va ramkalar qo‘shing; mustahkamlamasdan katta tekis yuzalardan qoching.

- Haddan tashqari qalin boss yoki ustunlardan saqlaning; qalin qismlar qo'shimcha ravishda qisqaradi, bu qismni buzadi.

 

III. Qolib dizayni (sovutish, oqim va stressni nazorat qilish)

 

- Bir xil sovutish kanallari muhim ahamiyatga ega.

- Sovutish liniyalari va bo'shliq devorlari o'rtasida mos keladigan kanal diametri va oralig'i bilan barqaror masofani saqlang. Noto'g'ri sovutish turli xil kristallanish tezligiga olib keladi → notekis qisqarish → burish.

- Haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun qovurg'alar va qalin ustunlar joylari uchun maxsus sovutish qo'shing.

- Darvoza joylashuvi va raqami:

- Eritmaning simmetrik toʻldirilishini taʼminlash va bir yoʻnalishli oqimdan kelib chiqadigan molekulyar orientatsiya farqlarini kamaytirish uchun eshiklarni iloji boricha qismning oʻrtasiga yaqinroq joylashtiring.

- Oqim uzunligini qisqartirish va molekulyar orientatsiyani kamaytirish uchun katta tekis qismlar uchun bir nechta eshiklardan foydalaning.

- Darvozalarni faqat bir tomonga qoʻyishdan saqlaning; bir yo'nalishli to'ldirish oqim yo'nalishi bo'ylab molekulyar hizalanishga olib keladi, qisqarish farqlarini oshiradi.

- Bo'shliqning qisqarishi kompensatsiyasi:

- Qoliblarni loyihalash qoʻllaniladigan maʼlum navning haqiqiy qisqarish tezligiga asoslanadi. Talk-toʻldirilgan PP va sof PP har xil qisqarish xususiyatiga ega-bir xil qisqarish qiymatini universal tarzda qoʻllamaydi.

- Erishish yoʻnalishini taxmin qiling va qolipning qisqarishi va egriligini bartaraf etish uchun-qarsi{2}}oldindan deformatsiyani (-kameradan oldingi) qolipga kiriting-.

- Shamollatish: tiqilib qolgan havo mahalliy yonish va harorat ko‘tarilishiga olib keladi, natijada notekis qisqarish sodir bo‘ladi. Qovurg'aning uchlarida va payvandlash liniyalarida shamollatish oluklarini ta'minlang.

- Chiqib ketish burchagi: PP yaxshi qattiqlikka ega, shuning uchun 1 daraja -2 daraja chiqarish burchagi etarli. Bir nechta teng taqsimlangan ejektor pinlaridan foydalaning; yagona-nuqtali ejeksiyon kuchni jamlaydi va qismni to'g'ridan-to'g'ri egadi.

 

IV. Qoliplash jarayonini optimallashtirish (-saytdagi tuzatishlar, ustuvorlik)

 

Sozlash ketma-ketligi: Avval sovutishni, keyin qadoqlash bosimini, so'ngra harorat va tezlikni sozlang.

- Qolib haroratini nazorat qilish:

- PPning kristallanish darajasi sovutish tezligiga bog'liq: yuqori mog'or harorati to'liq kristallanish va kattaroq qisqarishga yordam beradi; past haroratlar to'liq bo'lmagan kristallanishga, qisqarishning pasayishiga, lekin yuqori ichki stressga olib keladi, bu esa kechiktirilgan qisqarishga va ejeksiyondan keyin asta-sekin burilishlarga olib keladi.

- Tavsiya etilgan qolip harorati oralig'i: 30–50 daraja. Butun qolip bo'ylab bir xil haroratni ta'minlang-bir tomoni issiq bo'lsa, ikkinchi tomoni sovuq bo'lmasligi kerak.

- Qadoqlash bosimi (eng muhim parametr):

- Qadoqlashning etarli bosimi hajmning qisqarishini qoplaydi, lekin haddan tashqari bosim molekulyar orientatsiya stressini oshiradi, bu esa ejeksiyondan keyin orqaga qaytish va burilishlarga olib keladi.

- Qadoqlash vaqti: Darvoza toʻliq muzlaguncha davom eting. Erta bo'shatish qalin qismlarning qisqarishini davom ettirishga imkon beradi. Uzoq muddatli ushlab turish bosimi stressning to'planishiga olib keladi.

3. Barrel harorati: 180-220 daraja. Haddan tashqari harorat molekulyar bo'shashishni keltirib chiqaradi, ammo qisqarishni oshiradi; juda past harorat yuqori eritma viskozitesini, sezilarli kesish yo'nalishini va yuqori ichki stressni keltirib chiqaradi, bu esa keyinchalik deformatsiyaga olib keladi. 230 darajadan oshmasligi kerak.

4. In'ektsiya tezligi: yupqa-devorli qismlar uchun o'rta va yuqori; qalin qismlar uchun o'rta va past, kesish natijasida kelib chiqadigan molekulyar orientatsiyani kamaytirish uchun. Shamollamaslik uchun qolipni iloji boricha barqaror ravishda to'ldiring.

5. Sovutish vaqti: Mahsulot to'liq sovib, chiqarishdan oldin o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Sovutishning etarli emasligi qismni yumshoq qilib qo'yadi, bu esa chiqarib yuborilganda deformatsiyaga olib keladi va deformatsiyadan keyin davom etadigan kristallanish va qisqarishga olib keladi, bu esa davom etayotgan egilishga olib keladi. Biroq, haddan tashqari sovutish tsikl vaqtini uzaytiradi.

6. Ejeksiyondan keyingi-dastur:

• Yangi chiqarilgan mahsulotlar hali ham issiq va deformatsiyaga moyil; ularni mahkamlash va sovutish uchun mahkamlash moslamasidan foydalaning.

• Oʻlchamlarni oʻlchashdan oldin kamida 24 soat kuting, chunki PP ejeksiyondan soʻng darhol olingan{1}}qisqarishdan keyingi-oʻlchov oʻlchovlari barqarorlashtirgandan keyingi oʻlchovlardan farq qiladi.

 

 

V. Buzilish turlarini tezda aniqlang va ularga mos ravishda murojaat qiling

 

Buzilish hodisasi	asosiy sabab	qarshi chora
Mahsulot o'rtada bo'rtib chiqadi va ikki tomondan yuqoriga egiladi.	Noto'g'ri qalinlik / notekis sovutish, qalin maydon sezilarli darajada qisqaradi	Devor qalinligini optimallashtirish, qalin holatda sovutishni kuchaytirish va qolip uchun teskari kamar yaratish.
Burilish yo'nalishi darvoza joylashgan joyga qarab o'zgaradi.	Molekulyar yo'nalish, oqim yo'nalishi va vertikal yo'nalishdagi qisqarish farqi	Darvozaning o'rnini o'zgartiring, bir nechta eshiklardan foydalaning va talk kukuni PP ga o'ting
Mog'or odatdagidek olib tashlandi. Bir muncha vaqt qolgandan keyin vaqt o'tishi bilan asta-sekin burishadi.	Tugallanmagan kristallanish, keyin qisqarish	Mog'or haroratini mos ravishda oshiring, sovutish vaqtini uzaytiring va to'liq kristallanishga erishing.
U itarib yuborilganda darhol egilib qoldi.	Nomutanosiblikni buzish / Mahsulot harorati juda yuqori	Pimlarni qo'shing, ekstruziya uchun bir xil bosim o'tkazing va sovutish vaqtini uzaytiring

 

xulosa qilish

PP deformatsiyasining mohiyati:kristall qisqarish + molekulyar orientatsiyadan kelib chiqqan anizotropik qisqarish. Muammoni hal qilishning ustuvor yo'nalishi: strukturani optimallashtirish > qolipni bir xil sovutish > materialni o'zgartirish (talk kukuni bilan to'ldirish bilan) > bosimni ushlab turish va qolib harorati jarayonini sozlash.Saytda{0}}mashinani sozlash birinchi navbatda sovutish va bosimni ushlab turish bilan bog'liq muammolarni hal qilishi kerak va haroratni pasaytirish orqali materialni ko'r-ko'rona deformatsiyaga majburlamang; aks holda, ishlov berishdan keyingi-burilish paydo bo'ladi.