GMT avtomobil kalıplama asboblarining asosiy texnik nuqtalari

Termoplastik GMT shisha tolali mat-kompozitlar yengilligi, zarbaga chidamliligi va qayta ishlanishi kabi ajoyib afzalliklari bilan akkumulyator qalqoni, korpus ostidagi himoya vositalari va old{1}}modullar kabi yangi energiya vositalarining yirik konstruktiv qismlarida keng qo‘llanilgan. An'anaviy termosetli SMC siqishni kalıplama jarayonidan farqli o'laroq, GMT qoliplash qatlam materialini tashqi oldindan qizdirish va shakllantirish uchun qolipni sovutishni o'z ichiga olgan texnologik yo'lni qo'llaydi, bu esa asboblarning qattiqligi, haroratni nazorat qilish tizimlari, kesish tuzilmalari va avtomatlashtirish mosligiga maxsus talablarni qo'yadi. Ushbu maqola yirik avtomobil GMT komponentlariga qaratilgan va termoplastik qoliplash vositalarining strukturaviy dizayni, haroratni nazorat qilishning asosiy nuqtalari, umumiy muammolar va tegishli jarayonni optimallashtirish echimlarini taqdim etadi.

 

I. Ishchi armaturaning umumiy tuzilishi (katta avtomobil qismlari)

 

1. Qolipli ramka tanasi

Material: P20 / 718H qattiqlashtirilgan po'lat, HRC30 - 36 qattiqligida. 10 - 20 MPa yuqori bosimga bardosh beradigan va katta{5}}oʻlchamdagi qoliplarning bosim taʼsirida deformatsiyalanishini oldini olish uchun qalinlashgan ramka va orqa mustahkamlovchi qovurgʻalar.

Qolib bo'shlig'i yuzasi Ra0.8 - 1.6 mkm bilan jilolanadi; katta qismlarni deformatsiya qilishda sirt tirnalishini oldini olish uchun tortish burchagi 3 daraja - 5 daraja; yopilish bo'shlig'ini nazorat qilish va chirog'ni bostirish uchun aniq hidoyat pinlari va hidoyat yenglari + joylashishni aniqlash pinlari.

Kesish qirrasi: cho'ziladigan vertikal kesish qirrasi tuzilishi, qolip ichidagi to'g'ridan-to'g'ri kesish, keyingi kesish jarayonini qisqartirish va chirog'ning qalinligini nazorat qilish.

· Chiqarish tizimi: ko'p nuqtali sinxron ejeksiyon, katta{1}}o'lchamli qismlarni chiqarish vaqtida burilishni oldini oladi; sirt sifatini yaxshilash uchun vakuumli egzoz bilan birlashtirilishi mumkin.

 

2. Issiqlik boshqaruvi tizimi [GMT asboblarining yadrosi]

GMT va SMC o'rtasidagi asosiy farq: SMC qoliplari doimiy ravishda isitiladi; GMT ish moslamalari asosan sovutish uchun mo'ljallangan.

1. Bo'lingan yuqori{1}}oqim chuqur-teshikli sovutish suvi sxemasi (katta qismlar uchun zarur)

O'lchami bir metrdan ortiq bo'lgan katta qismlar uchun turli devor qalinligi va qovurg'a pozitsiyalaridagi sovutish tezligi farqlari osongina qoldiq kuchlanish va deformatsiyaga olib kelishi mumkin; bo'linadigan mustaqil haroratni nazorat qilishdan foydalangan holda, konformal sovutishni amalga oshirish, muvozanatli issiqlik tarqalishiga erishish va o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun asosiy joylar amalga oshirilishi mumkin.

1. Mahalliy yordamchi isitish: Elektr isitish quvurlari o'rnatilgan qismni o'rnatish maydonida va qalin qovurg'a joylarida erta sovutish va material tanqisligini oldini olish uchun sozlanishi mumkin.

Qolib ishlash harorati: 60 - 90 daraja; Plitalar pechidan tashqarida oldindan qizdirish: 170 - 190 daraja, PP matritsasining buzilishini oldini olish uchun 230 darajadan oshib ketishini qat'iyan taqiqlang.

3. Avtomatlashtirilgan moslashuv interfeysi

· Mexanik qo'l va varaqni joylashtirish chegara bloklari uchun zahiralangan materiallar bilan ishlash interfeysi;

· Integratsiyalashgan moy sxemasi va havo sxemasi; gidravlik press tonnajiga mos keladi: 1600 - 4000t katta gidravlik press.

 

 

II. Odatda avtomobil GMT komponentlari va asboblarining asosiy xususiyatlari

 

 

GMT qismlari	Ish kiyimlarini loyihalashning asosiy nuqtalari
Batareya to'plamining himoya qopqog'i	Katta-maydon tekis plastinka + zich mustahkamlovchi qovurg'alar; zonani sovutish; yuqori qattiqlikdagi qolip ramkasi; o'rnatish uchun bir nechta protrusionlar; -qolipni kesishda
Avtomobil korpusi ostidagi himoya plitasi	Yuqori nisbat, yupqa devor; burilishni nazorat qilish; vakuumli egzoz; past gardish
Old-oxirgi modul qavs	Bir nechta o'rnatilgan qismlar; murakkab botiqlar va qavariqlar; material oqimini nazorat qilish, tolalarni ortiqcha kesishdan himoya qilish
toʻqnashuvga qarshi nur-	Qalin{0}}bo'limning tarkibiy qismlari; Etarli bosimni ushlab turish; Ta'sir ishlashini ta'minlash uchun muvozanatli sovutish

 

III. GMT Tooling va SMC Tooling o'rtasidagi asosiy farqlar

 

 

loyiha	Termoplastik GMT asboblari	Termosetting SMC asboblari
Kalıplama printsipi	Plitalar pechdan tashqarida oldindan isitiladi va qolip soviydi va qotib qoladi (fizik fazaning o'zgarishi)	Qolib doimiy ravishda isitiladi va qatron kimyoviy qotib qoladi va oʻzaro{0}}bogʻlanadi.
haroratni nazorat qilish tizimi	Asosan zonali sovutish yordamida	Uzluksiz isitish (issiq moy / elektr isitish)
kalıplama aylanishi	45-90 s	3-6 min
materiallarni qayta ishlash	Komponentlarni maydalash va qayta ishlatish mumkin.	qayta ishlanmaydi
Muvaffaqiyatsizlik xavfi	Sovuq va issiq davrdagi charchoq, suv yo'lining tiqilib qolishi, pichoq qirrasining aşınması	Yuqori -haroratli oksidlanish korroziyasi

 

IV. Katta{1}}miqyosdagi GMT asboblari va dizaynni oldini olish choralarining umumiy nosozliklari

 

Qismning egilishi, o'lchamdagi og'ish:Asosiy sabab - notekis sovutish; echimlar: bo'lingan sovutish, shakllangan suv kanallari, devor qalinligi farqini optimallashtirish, qisqarish uchun oqilona ruxsat.

Elyaf oqimining buzilishi va mahalliy kuchning etarli emasligi:Xom ashyoni joylashtirishni cheklash; Elyaflarning qattiq yuvilishi va joyidan joylashishini oldini olish uchun qolipni yopish tezligini segmentlangan nazorat qilish.

Haddan tashqari uchuvchi chekka:Qolib ramkasining qattiqligini oshirish; hidoyat ustunlarini joylashtirishning aniqligini yaxshilash; kesish pichoqlari bo'shlig'ini optimallashtirish

.O'tkir qirrasi tezda eskiradi:Kesuvchi qirraning mahalliy söndürme sertleşmesi.

Deformatsiya deformatsiyasi:Bir nechta sinxron ekstruziyalarni bajaring va qolip uchun mos qoralama burchagini o'rnating.

 

 

V. To'liq GMT kalıplama jarayoni oqimi

GMT varaq materialini kesish → Issiq havo pechida 170 - 190 darajada oldindan qizdirish → Avtomatik qo‘l materialni ish qismi bo‘shlig‘iga tezda yuboradi → Gidravlik pressning tez yopilishi → Yuqori-bosimni ushlab turish (10 - 20 MPa) → Qolip ichida sovutish va shakllantirish → Ichki kesish va kesish qism va keyingi tsiklga kirish.