Televizor uchun plastik korpus qolipi

Televizor korpusi butun televizorning asosiy komponenti sifatida nafaqat elektron platalar va displey ekranlari kabi nozik ichki qismlarni himoya qiladi, balki mahsulotning tashqi ko'rinishi sifatini, struktura barqarorligini va foydalanuvchi tajribasini bevosita belgilaydi. Yuqori sifatli televizor korpusi qolip dizayni, aniq ishlab chiqarish va inyeksion kalıplama texnologiyasi-ning muvofiqlashtirilgan integratsiyasiga tayanadi, qolip dizayni asosiy manba hisoblanadi, ishlab chiqarish aniqligi sifatning asosidir va jarayonni optimallashtirish ommaviy ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Ushbu uchta bo'g'in bir-biriga bog'langan va birgalikda uy-joyning yakuniy sifati va mahsulotning bozor raqobatbardoshligini belgilaydi. Ushbu maqola ushbu uchta asosiy jihat atrofida televizor korpusi qoliplari uchun to'liq texnologik texnik echimni tizimli ravishda tahlil qiladi.

 

I.Mold Design: Manba nazorati uchun aniq loyiha

(1) Materialning moslashuvi va qisqarishini nazorat qilish

Uy-joy materiallari:Asosiy materiallarABS va kompyuter / ABS qotishmasi, mustahkamlik, qattiqlik, ishlov berishning suyuqligi va narxini muvozanatlash. Yupqa devor yoki baland ko'rinishdagi modellar yong'inga chidamlilik va engil talablarni qondirish uchun HIPS yoki olovga chidamli modifikatsiyalangan ABS dan foydalanishi mumkin.

Qolib po'lat:Yadro bo'shliqlari 718H, S136 (oyna / yuqori polishing ehtiyojlari uchun) va 2738 (umumiy ko'rinish uchun) ni afzal ko'radi; qolib tagliklari aşınma qarshilik va termal barqarorlikni ta'minlash uchun standart P20 dan foydalanadi. Materialning qisqarish tezligi (ABS uchun odatda 0,5% - 0,7%) CAE simulyatsiyasi orqali aniq hisoblab chiqilishi kerak, bunda o'lchamdagi og'ishlar, cho'kish belgilari va qoliplashdan keyin deformatsiyaning oldini olish uchun oqilona qisqarish imkoniyati ajratilgan.

 

(2) Asosiy tuzilmaviy tafsilotlarni optimallashtirish

1. Ajratish yuzasi:A sinfidagi ko'rinishga ega bo'lgan yuzalardan qat'iyan saqlaning, ko'rinmaydigan qirralarga qo'ying va tashqi ko'rinish va silliq ochilish/yopilishni ta'minlagan holda chaqnash va burmalarning oldini olish uchun 0,02 mm dan kam yoki teng bo'lgan ajratish chizig'i bo'shlig'ini nazorat qiling.

 

2. Issiq yugurish tizimi:Payvandlash belgilari va oqim belgilarining oldini olish uchun korpus o'lchami va shakliga qarab teng ravishda joylashtirilgan ko'p nuqtali suv osti kemasi / nuqta eshiklarini qabul qiling. Steng valfli issiq yuguruvchilarbosqichma-bosqich bir xil eritma to'ldirishga erishish uchun katta korpuslar uchun tavsiya etiladi.

 

3. Sovutish tizimi:Konformal suv yo'li + zonal haroratni nazorat qilish; suv kanali oralig'i 40-50 mm, bo'shliq yuzasidan masofa 15-20 mm. CAE simulyatsiyasi buzilishlarni bostirish uchun barcha hududlarda barqaror sovutish tezligini ta'minlaydi.

 

4.Ejeksiyon va shamollatish: Ejektor izlari va oqartirishning oldini olish uchun birlashtirilgan ejektor pinlari + ejektor plitalari. 0,01-0,02 mm chuqurlikdagi ventilyatsiya oluklari, gazning yonishi va qabariq nuqsonlarini oldini olish uchun eritma uchlari va o'lik burchaklarga joylashtiriladi.

 

5.Draft burchagi va devor qalinligi: tortish burchagi tashqi ko'rinish yuzalar uchun 1 darajadan katta yoki unga teng, ichki yuzalar uchun 0,5 darajadan katta yoki teng. Bir xil devor qalinligi 2,0-2,5 mm; qovurg'a ildizi qalinligi Cho'kish belgilari va stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun asosiy devor qalinligidan 0,7 barobar kamroq yoki unga teng.

 

(3) CAE yordamida tekshirish

To'ldirish, qadoqlash va sovutish jarayonlarini simulyatsiya qilish uchun dizayn bosqichida Moldflow kabi dasturiy ta'minot orqali qolib oqimini tahlil qilish majburiydir. U eshik o'rnini, yuguruvchi o'lchamini va sovutish tartibini optimallashtiradi va payvandlash chiziqlari, to'ldirishning etarli emasligi va burilish kabi mumkin bo'lgan nuqsonlarni oldindan aniqlaydi.

 

 

II.Precision Manufacturing: Chizmadan tortib to ob'ektgacha aniqlikni amalga oshirish

 

1.Qayta ishlash uskunalari va texnologiyasi:± 0,01-± 0,02 mm oralig'ida bo'shliq o'lchovli bardoshliligini nazorat qilish uchun 5 eksa CNC frezeleme, EDM va sekin simni kesishni qabul qiling. Qolib o'zagi yuzasiga ishlov berish kerak bo'lganda tanlanadi: oynani jilolash (Yuqori porloq korpuslar uchun Ra 0,02 mkm dan kam yoki unga teng), kimyoviy tekstura (mat tekstura uchun MT11–13).

2.Yig'ish va sinovdan o'tkazish:Ochilish/yopishning aniqligini ta'minlash uchun hidoyat pinlari va butalar H7/g6 moslamasidan foydalanadi. Ko'p sinovli qoliplarni o'tkazing, inyeksiya parametrlarini (harorat, bosim, tezlik, sovutish vaqti) asta-sekin sozlang, sinov ishlab chiqarishdagi chaqnash, cho'kish belgilari va rang farqi kabi nuqsonlarni bartaraf qiling va optimal jarayon rejasini yakunlang.

3.Sifatni tekshirish:Barcha asosiy koʻrsatkichlar dizayn standartlariga mos kelishini taʼminlash uchun-uch{1}}koordinatali oʻlchov mashinasi tomonidan toʻliq oʻlchamdagi tekshiruv, qolipning qattiqligi sinovi va suv yoʻllarining muhrlanishining ishlashi sinovi oʻtkaziladi.

 

 

III.Injection kalıplama jarayonini optimallashtirish: ommaviy ishlab chiqarishni barqaror yaxshilash

 

• Haroratni nazorat qilish:Barrel harorati 200-230 daraja (tormoz), mog'or harorati 60-80 daraja eritmaning buzilishi yoki notekis sovishini oldini olish uchun.
• Bosim va tezlik:Inyeksiya bosimi 80-120 MPa, ushlab turish bosimi qarshi bosimining 60% -70%; eritmaning turbulentligini oldini olish uchun bosqichma-bosqich inyeksiya tezligini nazorat qilish.
• Tsikl va keyingi ishlov berish:Kalıplama aylanishi uy o'lchamiga qarab 30-60 s. Tavlama ichki stressni bartaraf etish va o'lchov barqarorligini yaxshilash uchun zarur bo'lganda qo'llaniladi.
• Avtomatlashtirishni qo'llab-quvvatlash::Ishlab chiqarish samaradorligi va izchilligini oshirish uchun qolipdagi avtomatlashtirish interfeyslarini avtomatik ravishda tushirish, eshikni kesish va tekshirish uchun zaxiralang.

 

 

Issiq teglar: tv plastik korpus qolipi, Xitoy tv plastik korpus qolip ishlab chiqaruvchilari, zavod