SMC poydevorli o'rindiq

I. yadro xususiyatlari

SMC poygalari yuqori - tezkor kasr davomida katta ta'sirli kuchlarni bartaraf etishlari, poyga avtoulovlarini tezlashtirish / torish paytida (odatda 20g dan ortiq ortiqcha yuklarga qarshilik talab qiladigan). Shuning uchun, qoliplar maxsus xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, quyidagi asosiy xususiyatlar:

1.Butra - Yuqori tarkibiy kuch va barqarorlik

Mog'or bo'shlig'i yuqori - quvvatli mog'orlangan po'latdan yasalgan (masalan, H13, 718h). Bundan tashqari, bo'shliq devorining qalinligi va qattiq tartibi cheklangan elementlar tahlilidan saqlanadi, chunki mog'orni bosish jarayonida qolib ketmasligi uchun (odatda 15-30mpa bosimi bilan) buzilishni oldini olish uchun cheklangan element tahlili orqali optimallashtiriladi. Shu bilan birga, mog'or bazalari va matbuot o'rtasidagi bog'liqlik pinlarni o'rashni ikki baravar zinapoyaga ajratish, mog'orning siqilishi aniqligi ± 0,05mm ± 0,05mm ichida boshqarilishini va o'rindiqlarning o'lchovlarning o'lchovli izchilligini kafolatlaydi.

2. Haroratni boshqarish va samaradorlikni davolash

SMC materiallarini 140 - 3 - 160 darajadan 80 darajaga olish kerak. Mozori o'rnatilgan rayonlashtirilgan sovutish / isitish suv kanallari bilan jihozlangan (odatda, diametri 8-12mm) va suv kanallari orasidagi bo'shliq 50-80 mm. Bu bo'shliq yuzasidagi harorat farqini ta'minlaydi, mahalliy davolanish tufayli pufakchalar va daraxtzorlarda pufakchalar va yoriqlarning oldini oladi. Ba'zi yuqori darajadagi qoliplar, shuningdek, real vaqt davomida bo'shliq haroratini ta'minlaydigan va uni avtomatik ravishda tikish yanada yaxshilashga sozlaydigan harorat sensorlari bilan jihozlangan.

3. Ellik huquqi va shamollatish dizayni

Imilding: O'rindiq yuzasi asosan murakkab egri sirtlardan iborat. Ko'z olib keladigan bo'shliq 3 - 5 daraja burchagi bilan ishlab chiqilgan (mahalliy chuqur bo'shliq pozitsiyalari uchun 2 daraja mikrokapali burchagi ishlatiladi). Shu bilan birga, eng yuqori chiqarish pinlari (diametri 8-12mm) yoki soyters plitalarining ildizlari, defolding paytida o'lik sirtini tirnalishdan saqlanish uchun bir tekis taqsimlanadi. Ba'zi mog'orlar poliitetrafluoroetilenni (PTFe) qarama-qarshilikni kamaytirish uchun bo'shliq yuzasida qoplamani chiqaradi.

Vitring: Trace gazlari (asosan, keskinliklar) SMC Mold Pressing paytida chiqariladi. Mozori portlashning sirt va bo'shliq burchaklarida 0,02-0.05 mm chuqurlik bilan vrauzlangan gruovlar bilan ta'minlangan, va umumiy shamollatish zonasi bo'shliqning 1% dan kam emas. Bu gazlar joyida havo teshiklarining oldini olishni o'z vaqtida bo'shatilishini ta'minlaydi.

4. Yengil va integratsiyaga to'g'ri kelmaslik

Istak joylari kuchni muvozanatlashi kerak va engil vaznli (odatda bitta o'rindiqning og'irligi 8 kg dan kam). Ko'zni bo'shliqning ichi bo'sh tuzilishini va chuqur tuzilishni aniq ko'rsatadi (Starfener kengligi: 3 {{7} {{- balandlik: 8-15mm). Shu bilan birga, u xavfsizlik kamarlari va o'rindiq slaydlari uchun teshiklarni o'rnatadi (dini diametri bag'rikenglik: ± 0,1mm), keyingi ikkilamchi ishlov berish va "bir mog'or shakllantirish" ni bartaraf etish zarurligini bartaraf etish.

II. Ishlab chiqarish jarayoni

1. Dizayn: poyga o'rindig'ining dizayn talablariga muvofiq, kassa tartibi, masalan, bo'shliqning asosiy tuzilmalari, masalan, sirt tartibi, sirt tartibi, isrof qilish va sovutish / isitish tizimi.

2. Amaliy xaridlar: Mumding xizmatining talablari va ishlash xususiyatlariga asoslangan xaridlar uchun sotib olish uchun tegishli mog'or materiallarini (masalan, 718, H13) tanlang. Shu bilan birga, yuzadagi sirtni davolash materiallarini tayyorlang (masalan, Chrome po'sti qatlamlari, nitr qiluvchi qatlam), mog'or yuzasining qattiqligini yaxshilash, qarshilikni kiyish va chiqish qilish.

3.Machinime: mog'orning turli qismlari, shu jumladan bo'shliq, yadro, slayd bloki va ejektor pIN-kodini kesish, elektr tashish (EDM) va boshqa usullar bilan ishlab chiqariladi. Ishlov berish jarayonida ehtiyotkorlik va geometrik bag'rikenglik qismlarning ishlov berilishini ta'minlash uchun qat'iy nazorat qilinadi.

4. Erkin davolanish: Kalit qismlari materialning qattiqligi va qarshiligini yaxshilash uchun issiqlik bilan davolash (masalan, qon ketishi va chayqalish va unigi bilan) bo'lib o'tadi va xizmatni qolip hayotini uzaytiradi.

5.Surface davolash: mog'or yuzasi qattiqligi, silliqligini va korroziyaga chidamliligini oshirishga va bo'shatishni yaxshilash uchun Chrome plitkalari va nitry kabi davolanadi.

6. Qayta tikilgan qismlar toza va foydalanishga topshiriladi, so'ngra dizayn talablariga muvofiq yig'iladi, shu jumladan sovutish quvurlari, izlanish mexanizmlari va boshqa tarkibiy qismlarni o'rnatish. Moldingning barcha ko'rsatkichlari dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun yig'ilish, ishga tushirish va optimallashtirish uchun amalga oshiriladi.

Issiq teglar: SMC poydevori Mold, China SMC poyga asoschilari, zavod