SMC lavabo qolipi
I. Asosiy ta'riflar SMC (Sheet Molding Compound) lavabo qolipi SMC kompozit materialli havzalarni (lavabolar yoki yuzli lavabolar) issiq-davolash uchun mo'ljallangan maxsus qolipdir. Yuqori harorat va yuqori bosimni qo'llash orqali SMC varaq materiali to'liq oqadi ...
- Tez yetkazib berish
- Sifatni tekshirish
- 24/7 mijozlarga xizmat ko'rsatish
Mahsulotni tanishtirish
I. Asosiy ta’riflar
SMC (Sheet Molding Compound) lavabo qolipi SMC kompozit materiallardan tayyorlangan havzalarni (lavabolar yoki yuzli lavabolar) issiq-davolash uchun mo'ljallangan maxsus qolipdir. Yuqori harorat va yuqori bosimni qo'llash orqali SMC varaq materiali to'liq oqadi va qolipni to'ldiradi, aniq o'lchamlarga va silliq yuzaga ega bo'lgan havza mahsulotini hosil qilish uchun o'zaro bog'lanish va qattiqlashuvni yakunlaydi. An'anaviy keramika havzalari bilan solishtirganda, SMC havzalari engil vazn, mukammal zarba qarshiligi va boshqariladigan qoliplash sikllari kabi afzalliklarni taqdim etadi, bu ularni yirik{4}}miqyosdagi partiyalarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
II. Asosiy tarkibiy qismlar
|
yig'ish birligi |
Material/tanlov |
Funktsiya va dizaynning asosiy nuqtalari |
|
Forma + qolip paneli |
P20/718H (oʻrta partiya ishlab chiqarish), H13 (katta partiya ishlab chiqarish / yuqori{3}}harorat sharoitlari) |
Yuqori qattiqlikdagi veb-plastinka dizayni yuqori bosimli kalıplama paytida qolipning deformatsiyasini samarali oldini olish uchun qabul qilingan. Shablonning qattiqligi HRC 48-52 ga yetishi kerak va mog'orning umumiy chidamliligini oshirish uchun uni nitridlash yoki söndürme bilan davolash kerak. |
|
Mog'or bo'shlig'i va yadrosi |
2316 zanglamaydigan po'latdan yoki yuqori{1}}sifatli po'latdan yasalgan, yuzasi oynani parlatish va qattiq xrom elektrokaplama jarayoni bilan ishlangan |
Havzaning shakli va A-darajali sirt sifati shu bilan bevosita belgilanadi. Qolib ketish burchagi qat'iy nazorat qilinishi kerak, qattiq qolib burchagi 3 darajadan katta yoki unga teng va harakatlanuvchi qolip burchagi 5 darajadan katta yoki teng bo'lishi kerak. Bu mahsulotni deformatsiyalash jarayonida chizish va izlar kabi nuqsonlarning oldini olish uchun kerak. |
|
isitish tizimi |
Yog'ni moy yoki elektr yo'l bilan isitish mumkin va u bir nechta zonalar uchun mustaqil haroratni nazorat qilishni qo'llab-quvvatlaydi. |
Kalıplama harorati 140-160 daraja oralig'ida nazorat qilinishi kerak, har bir sohada harorat farqi ± 3 darajadan oshmasligi kerak. Bu SMC varag'ining bir xil qattiqlashishini ta'minlaydi va qoliplash jarayonida mahsulotning barqaror sifatini kafolatlaydi. |
|
chiqindi havo tizimi |
0,01–0,03 mm mikro egzoz yivlari, vakuum{2}}yordamli egzoz tuzilishi bilan birlashtirilgan |
SMC varaqlarini davolash jarayonida hosil bo'lgan uchuvchi gazlarni samarali ravishda olib tashlang, shu bilan mahsulot yuzasida teshiklar va pufakchalar kabi sifat nuqsonlari paydo bo'lishining oldini oling. |
|
qolipni bo'shatuvchi |
Shlangi surish novdasi + havo yordamida{1}}bir nuqtada to'plangan kuchdan qochadi. |
Havzaning sirt qoplamasini maksimal darajada himoya qilish va ko'tarish jarayonidan kelib chiqadigan tirnalishlarning oldini olish uchun mahsulotning ko'rinadigan yuzasidan ko'tarilish holatidan qochish kerak. |
|
O'rnatish moslamasi |
Joylashtiruvchi pin + aylanishga qarshi{1}}chegara tuzilishi |
Tishli yeng, metall gardish va boshqa qo'shimchalarni havza tanasi bilan birlashtirishni amalga oshiring, shu bilan mahsulotning yig'ish samaradorligi va strukturaviy barqarorligini oshiring. |
III. Asosiy dizayn va ishlab chiqarish texnologiyalari
1. CAE Simulation Leading: Qolib oqimini tahlil qilish texnologiyasidan foydalangan holda, biz SMC varag'ining oqim yo'lini, tolalar yo'nalishini taqsimlashni aniq taxmin qilishimiz, qolipni ajratish yuzasini, eshik o'rnini va egzoz tizimining joylashishini optimallashtirishimiz, qisqa tortishish, tolalar to'planishi va havo teshiklari kabi nuqsonlarni shakllantirishni samarali oldini olishimiz mumkin.
2. Yuzaki ishlov berish: Qolib bo'shlig'ining yuzasi ko'zgu{1}}Ra 0,02–0,05 mikron standartiga mos kelishi kerak. Keyinchalik, qattiq xromli elektrokaplama (qoplama qalinligi 0,03-0,05 mm) yoki PVD qoplama bilan ishlov berish ham aşınmaya bardoshliligini, ham qolib yuzasining silliq demog'ini ta'minlash uchun amalga oshiriladi.
3. Tolerantlik va qisqarishni nazorat qilish: Kalıplama paytida SMC materialining qisqarish tezligi 0,2% - 0.5% ni tashkil qiladi. Mog'orni loyihalash bosqichida qisqarishning aniq kompensatsiyasi amalga oshirilishi kerak; Havza yuzasining tekisligi 0,5 mm/1000 mm dan kam yoki teng bo'lgan chegarada nazorat qilinishi kerak va mahsulotning kuchlanish yorilishining oldini olish uchun chekka radiusi R 1 mm dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak.
4. Qayta ishlash texnologiyasi: bo'shliqlarni aniq shakllantirish uchun CNC besh{1}}o'qli bog'lanishni qayta ishlash texnologiyasidan foydalaning va tor tirqishlar va chuqur bo'shliqlarni murakkab tuzilmalar bilan nozik tozalash uchun EDM (Elektr tokini qayta ishlash) ni birlashtiring; issiqlik bilan ishlov berish vakuumli söndürme + chuqur sovuq ishlov berish jarayonlarini qabul qiladi, qoliplarning qattiqligi va xizmat muddatini sezilarli darajada oshiradi; qolipni yig'ish tugallangandan so'ng, sinov mog'orini tuzatish talab qilinadi va harorat, bosim va ushlab turish vaqti kabi shakllantirish parametrlari ommaviy ishlab chiqarish barqarorligini ta'minlash uchun iterativ ravishda optimallashtiriladi.
IV. Standart shakllantirish jarayoni
1. Oldindan{1}}davolash:Mog'orni 145 ± 5 darajaga qizdiring va SMC varag'ini havza qolipining og'irligiga qarab kesib oling va qolipni keyingi to'ldirishni osonlashtirish uchun varaqni oldindan qizdiring va yumshating.
2. Qolib yopish va bosim o'tkazish:Oldindan qizdirilgan SMC varag'ini qolip bo'shlig'iga joylashtiring, qolipni yoping va varaqning qolib bo'shlig'iga to'liq yopishishini ta'minlash uchun 15-30 MPa shakllantirish bosimini qo'llang.
3. Issiqlik izolyatsiyasi va bosimni ushlab turish:Qolib harorati va shakllantirish bosimini saqlang. Izolyatsiya qiling va bosimni 3 dan 8 minutgacha ushlab turing (muayyan davomiylik havza devorining qalinligiga qarab moslashuvchan tarzda sozlanishi), SMC varaq materialini toʻliq kesib-bogʻlash va mustahkamlash imkonini beradi.
4. Qolipdan ajratish va tozalash:Bosimni bo'shating va qolipni oching. Shakllangan havza mahsulotini itarish uchun qolipni yo'qotish mexanizmidan foydalaning. Keyingi mog'or ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'rish uchun qolib bo'shlig'i yuzasida qolgan qatronlarni darhol tozalang.
5. Postga ishlov berish-:Havzani chiqarib tashlangandan so'ng uni kesib oling va jilolang, ortiqcha materiallarning qirralarini va sirt kamchiliklarini olib tashlang. Agar kerak bo'lsa, mahsulotning ko'rinishini va tuzilishini yaxshilash uchun sirtni püskürtme yoki shisha bilan ishlov berishni amalga oshiring.
V. Sifat nazorati va xizmat muddati
✬Umumiy nuqsonlar va sabablar:Havo teshiklari (yomon egzoz tizimi yoki mog'or / aktsiya varag'ining notekis harorati), sirt oqim belgilari (SMC varag'ining yoki qolipning past harorati, etarli darajada oquvchanligi), burish (qolipning har bir sohasidagi katta harorat farqi qattiqlashishi, notekis qisqarish).
✬ Qolib ishlash muddati:Qoliplar yuqori sifatli -H13 po'latdan yasalgan va qattiq xrom bilan qoplangan. Ularning xizmat qilish muddati 100 000 dan 300 000 mog'or aylanishiga yetishi mumkin, bu esa ommaviy ishlab chiqarish talablariga javob berishi mumkin.
✬Kundalik parvarishlash uchun asosiy fikrlar:Har bir ishlab chiqarish sessiyasidan so'ng, mog'or bo'shlig'ini qatron qoldiqlari to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus tozalash vositasi bilan tozalash kerak; isitish quvurlari, qistirmalari va surish rodlari kabi komponentlarni muntazam tekshirib turing va oqish yoki tiqilib qolishning oldini olish uchun shikastlangan qismlarni o'z vaqtida almashtiring; mog'orning uzoq-faoliyatsizligi vaqtida moyni yopish bilan ishlov berish va zangdan himoya qilish choralarini ko'rish kerak.
VI. Xulosa
SMC havzasi qolipining asosiy dizayni va ishlab chiqarish mantig'iSMC materiallarining termoset qoliplash xususiyatlariga moslashish, qoliplash samaradorligi, mahsulot sifati va qolib ishlash muddati o'rtasida muvozanatga erishishdir. Qolib dizayni SMC materiallarining xususiyatlariga asoslangan bo'lishi kerak, aniq CAE qolib oqimini tahlil qilish, ilmiy strukturaviy dizayn (qolib bo'shlig'i, isitish, egzoz, kalıplama tizimlari) va qattiq sirtni qayta ishlash, havza mahsulotlari aniq o'lchamlarga ega bo'lishini ta'minlash, silliq yuzalar va hammom mahsulotlarining sifat talablariga javob beradi; ishlab chiqarish jarayonida yuqori aniqlikdagi ishlov berish va professional issiqlik bilan ishlov berish texnologiyalariga tayanib, qolipning qattiqligi, aşınma qarshiligi va barqarorligini samarali yaxshilash mumkin. Kalıplama bosqichida harorat, bosim va ushlab turish vaqti kabi asosiy parametrlarni aniq nazorat qilish, standartlashtirilgan sifat nazorati va kundalik parvarishlash bilan birgalikda mahsulot nuqsonlarini samarali ravishda kamaytirishi va qolib ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. Shu bilan birga, qolib tanlovi haqiqiy ishlab chiqarish partiyasi hajmi va mahsulot joylashuvi bilan birlashtirilishi kerak va mahsulot sifatini ta'minlash, turli xil miqyosdagi va sinflardagi SMC havzalarining ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilish uchun qolib materiallari, isitish usullari va sirtni tozalash jarayonlarini oqilona tanlash kerak.
Issiq teglar: smc lavabo qolipi, Xitoy smc lavabo qoliplari ishlab chiqaruvchilari, zavod
