Melamin havzasi qoliplari

Aşınmaga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi va oson tozalash kabi ajoyib xususiyatlariga ega melamin havzalari maishiy hammomlarda, mehmonxona loyihalarida, jamoat ob'ektlarida va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Melamin havzalarining sifat aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligi asosan qolip dizaynining ratsionalligi, ishlab chiqarishning aniqligi va jarayonning moslashuvchanligi bilan belgilanadi. Ushbu maqola melamin havzasi qolipini asosiy tushuncha, asosiy tuzilma, ishlab chiqarish jarayoni, asosiy texnik nuqtalar va texnik xizmat ko'rsatish o'lchovlaridan har tomonlama tahlil qiladi.www.jiutaimould.net

I. Melamin havzasi mog'orining asosiy tushunchasi va asosiy funktsiyasi

1.1 Ta'rif va moslashuvchanlik xususiyatlari

Melamin lavabo qolipi termoset plastik toifasiga kiruvchi melamin qatroni (melamin formaldegid smolasi)ni shakllantirish uchun maxsus tayyorlangan maxsus qolipdir-

qoliplar. Termoplastik plastmassa qoliplari bilan solishtirganda, u yuqori{2}}harorat va yuqori{3}}bosim sharoitida melamin qatronining oʻzaro bogʻlanish va qattiqlashuv xususiyatlariga-toʻliq moslashishi kerak, bu esa havzaning barqaror oʻlchov aniqligi, nozik sirt tuzilishi va shakllangandan keyin ishonchli mexanik xususiyatlarga ega boʻlishini taʼminlashi kerak.

1.2 Asosiy funktsiya

Melamin havzasi qolipining asosiy vazifasi uchta jihatga to'g'ri keladi: Birinchidan, u ommaviy ishlab chiqarishda mustahkamlikni ta'minlash uchun qolip bo'shlig'i orqali havzaning konturini, teshik diametrini va sirt egriligini aniq takrorlaydigan shakllantiruvchi mezon bo'lib xizmat qiladi. Ikkinchidan, u jarayonga moslashishda rol o'ynaydi, issiq presslash shakllantirish jarayoniga mos keladigan va melamin qatronining to'liq qotib qolishiga erishish uchun mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi va bosim qarshiligini talab qiladi. Uchinchidan, qolipdan tushirish jarayonini soddalashtiradigan, ishlab chiqarish aylanishini qisqartiradigan va ommaviy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradigan ilmiy qolib tuzilishi dizayni bilan samaradorlikni kafolatlaydi.

II. Melamin havzasi qolipining asosiy tarkibiy qismlari

Melamin havzasi qolipining strukturaviy dizayni havza shaklining murakkabligi, shakllantirish jarayoni parametrlari va ishlab chiqarish uskunasining xususiyatlariga qarab moslashtirilishi kerak. Asosiy tuzilma asosan quyidagi asosiy qismlarni o'z ichiga oladi:

2.1 Bo'shliq va yadro

Bo'shliq va yadro mog'orning asosiy funktsional komponentlari bo'lib, birgalikda melamin havzasining shakllantiruvchi bo'shlig'ini hosil qiladi. Bo'shliq havzaning tashqi yuzasi shakliga mos keladi, yadro esa ichki yuzaning shakllanishiga mos keladi. Ikkalasini qayta ishlashning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri o'lchovli bardoshlik darajasini va havzaning sirt sifatini aniqlaydi. To'ldiruvchi teshiklari va o'rnatish teshiklari bo'lgan havzalar uchun qolip bo'shliq va yadroning mos keladigan joylarida maxsus zımba yoki qolipli tuzilmalarni birlashtirishi kerak. Shakllangandan so'ng havzaning nozik sirt tuzilishini ta'minlash uchun bo'shliq va yadro sirtlari odatda Ra0,8 mkm yoki undan yuqori sirt pürüzlülüğü aniqligi bilan nozik parlatishdan o'tishi kerak.

2.2 Yo'naltiruvchi va joylashishni aniqlash tizimi

Melamin hosil qilish jarayonida yuqori-bosim yuki 15{2}}30MPa bo'lganligi sababli, qolipni yopish paytida bo'shliq va yadroning noto'g'ri joylashishini oldini olish uchun yuqori aniqlikdagi yo'naltiruvchi va joylashishni aniqlash tizimi jihozlanishi kerak, bu esa mahsulotning parchalanishiga olib kelishi mumkin. Ushbu tizim asosan hidoyat pinlari, hidoyat ushlagichlari va joylashishni aniqlash pinlaridan iborat. Qolipning silliq yopilishini va aniq joylashishini ta'minlash uchun yo'naltiruvchi pinlar va hidoyat yenglari H7/f6 bo'shliqqa mos aniqlik darajasini qabul qiladi, bu esa dizayn talablariga muvofiq havza devori qalinligining bir xilligini kafolatlaydi.

2.3 Isitish va haroratni nazorat qilish tizimi

Melamin qatronini to'liq quritish 150-180 daraja ma'lum bir harorat oralig'ida bajarilishi kerak, bu isitish va haroratni nazorat qilish tizimini qolipning asosiy funktsional birligiga aylantiradi. Asosiy isitish usuli - qolip tanasida maxsus isitish kanallarini ochish, issiqlik o'tkazuvchi moydan o'tish yoki elektr isitish quvurlarini joylashtirish orqali bir xil isitishga erishish. Shu bilan birga, to'liq quritilmagan, sirt pufakchalari va notekis mahalliy haroratlar tufayli strukturadagi yoriqlar kabi sifat nuqsonlarining oldini olish uchun bo'shliqning turli joylarida haroratni aniq yopiq tsiklda nazorat qilish uchun qolip ko'p nuqtali harorat sensorlari va yuqori-aniqlikdagi haroratni nazorat qilish asboblari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

2.4 Qolipdan tushirish tizimi

Qattiqlashgandan so'ng, melamin qatroni mog'or yuzasiga ma'lum bir yopishqoqlikka ega. Ilmiy qolipdan tushirish tizimining dizayni mahsulotni sirt sifatiga zarar bermasdan silliq olib tashlashni ta'minlaydi. Demolding tizimi asosan ejektor pinlari, ejektor quvurlari va demolding plitalaridan iborat. Ejektor pinlarining joylashishini havza shaklining xususiyatlaridan kelib chiqib optimallashtirish kerak. Chuqur bo'shliq yoki murakkab egri sirtli havzalar uchun ejektor pin majmuasi va deformatsiya qiyaligini (odatda 1-3 daraja) birlashtirgan dizayn qabul qilinishi kerak. Ejektor pinlarini taqsimlash mahsulotning mahalliy deformatsiyasini oldini olish uchun bir xil kuch qo'llanilishini ta'minlashi kerak. Ba'zi yuqori aniqlikdagi qoliplar, shuningdek, qolipni tushirish samaradorligini va mahsulot yaxlitligini yanada yaxshilash uchun pnevmatik yordamchi demolding mexanizmlari bilan jihozlangan.

2.5 Egzoz tizimi

Melamin kalıplama jarayonida, agar bo'shliq ichidagi havo va qatronlarni davolash reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan iz uchuvchi moddalar o'z vaqtida chiqarib yuborilmasa, bu mahsulotdagi sirt pufakchalari va mahalliy material etishmasligiga olib keladi. Shuning uchun qolip samarali egzoz tizimi bilan ishlab chiqilishi kerak. Odatda, egzoz oluklari bo'shliqning ajralish yuzasida, yadroning chetida va murakkab tuzilmalar burchagida o'rnatiladi. Yivning kengligi 0,02-0,05 mm da nazorat qilinadi, chuqurligi esa 0,5-1 mm gacha o'rnatiladi. Bu gazning silliq chiqishini ta'minlaydi va qatronlar to'lib ketishini va chirog'ning paydo bo'lishini samarali ravishda oldini oladi.

III. Melamin havzasi qoliplarini ishlab chiqarish jarayoni va oqimi

Melamin havzasi qoliplarini ishlab chiqarish ishlov berishning aniqligi, strukturaning mustahkamligi va sirt aşınma qarshiligi uchun juda yuqori talablarga ega. U standartlashtirilgan jarayon oqimlariga qat'iy rioya qilishi kerak. Asosiy ishlab chiqarish jarayoni asosan quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

3.1 Qolib dizayni

Dizayn ishlab chiqarishdan oldingi-asosiy bosqichdir. Bu havzaning 3D modeli, qoliplash jarayoni parametrlari va uskunaning texnik xususiyatlari asosida har tomonlama amalga oshirilishi kerak. Birinchidan, qolipning 3D qattiq modeli UG va Pro/E kabi professional 3D dizayn dasturlari yordamida quriladi, bo'shliq va yadroning o'lcham parametrlari va sirt shakllarini aniq belgilaydi. Ikkinchidan, yo'l-yo'riq va joylashishni aniqlash, isitish va haroratni nazorat qilish, tushirish va egzoz tizimlarining strukturaviy sxemasi tugallandi. Nihoyat, CAE simulyatsiyasi tahlili o'tkaziladi. Qolib oqimini tahlil qilish dasturi orqali bo'shliqda qatronlarni to'ldirish va davolashning butun jarayoni oldindan to'ldirish, qoldiq pufakchalar va burilish deformatsiyasi kabi potentsial muammolarni bashorat qilish va optimallashtirish uchun simulyatsiya qilinadi.

3.2 Qolib materialini tanlash

Qolib materiallarini tanlash to'g'ridan-to'g'ri xizmat muddatini va qolip sifatining barqarorligini aniqlaydi. Melamin qolipining yuqori-harorat va yuqori{2}}bosimli sharoitlari uchun bo'shliq va yadro uchun yuqori-kuchli va yuqori-esinishga chidamli-qotishma po'latlar, masalan, P20 va 718H-oldindan qotib qolgan po'latlar afzallik beriladi. Qattiqlashuvdan oldingi ishlovdan so‘ng bu po‘latlar HRC28-35 qattiqlikka ega bo‘lib, mukammal kesish va oynani jilolash xususiyatlariga ega. Yuqori ishlab chiqarish hajmi yoki yuqori aniqlik talablari bo'lgan qoliplar uchun H13 va S136 kabi söndürülmüş va temperli po'latlardan foydalanish mumkin. Söndürme bilan ishlov berishdan so'ng, ularning qattiqligi HRC45-50 ga oshadi, bu qolipning aşınma qarshiligini va xizmat muddatini sezilarli darajada oshiradi. Qo'llanmaning boshqa tarkibiy qismlari, masalan, hidoyat pinlari va hidoyat qisqichlari, odatda SUJ2 rulmanli po'latdan yoki 45 # qotishma strukturaviy po'latdan mustahkamlik va aşınma qarshilik talablariga javob berishini ta'minlaydi.

3.3 Mexanik ishlov berish

Mexanik ishlov berish qolipning aniqligiga erishishning asosiy bosqichi bo'lib, asosan quyidagi tartiblarni o'z ichiga oladi:

Tegirmonni qayta ishlash:Yuqori-aniqlikdagi CNC frezalash dastgohlari qolip blankalarida qo'pol va yarim ishlov berishni amalga oshirish, ortiqcha materiallarni tezda olib tashlash va dastlab bo'shliq, yadro va boshqa struktura profillarini shakllantirish uchun ishlatiladi. Ishlov berishning aniqligi ± 0,05 mm ichida nazorat qilinishi mumkin.

Tegirmonni qayta ishlash:Nozik silliqlash bilan ishlov berish sirt pürüzlülüğünü va o'lchov aniqligini oshirish uchun qolib yuzasi, hidoyat pinlari va hidoyat yenglari kabi asosiy komponentlarda amalga oshiriladi. Yassilikni 0,02 mm/m ichida boshqarish mumkin.

Elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash (EDM):Murakkab kavisli yuzalar, chuqur bo'shliqlar, tor teshiklar va qolip bo'shliqlarida frezalash orqali ishlov berish qiyin bo'lgan boshqa joylar uchun elektr tokini qayta ishlash texnologiyasi qabul qilinadi. Kerakli shakl ishlov beriladigan qismni elektrod bilan tushirish va korroziya qilish orqali hosil bo'ladi. Ishlov berishning aniqligi ± 0,01 mm ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra1,6 mm.

Simli elektr tokini qayta ishlash (WEDM):U qolipni ajratish yuzalari, ejektor pin teshiklari va joylashishni aniqlash teshiklari kabi yuqori-aniqlikdagi teshik pozitsiyalari va konturlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qayta ishlashning aniqligi ± 0,005 mm ga yetishi mumkin, bu qolipning har bir komponentining yig'ish aniqligi talablarga javob berishini ta'minlaydi.

3.4 Yuzaki ishlov berish

Yuzaki ishlov berish mog'orlarning aşınmaya bardoshliligini, korroziyaga chidamliligini va qoliplarni tushirish ko'rsatkichlarini oshirishi mumkin. Umumiy jarayonlarga quyidagilar kiradi:

Jilo bilan ishlov berish:Boʻshliq va oʻzak yuzasida asta-sekin silliqlash jarayoni amalga oshiriladi, yaʼni qoʻpol silliqlashdan (Ra3,2mkm) yarim{1}}nozik sayqallashgacha (Ra1,6mkm), soʻngra nozik sayqallashgacha (Ra0,8mkm va undan yuqori), hosil boʻlgan lavabo yuzasi silliq va nuqsonsiz boʻlishini taʼminlaydi.

Nitridlash bilan davolash:Qolib yuzasi 5-10 mkm qalinlikdagi zich nitridlangan qatlam hosil qilish uchun gazni nitrlash bilan ishlov beriladi. Sirt qattiqligi HV800-1000 ga yetishi mumkin, bu qolib yuzasining aşınma qarshiligini va korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi va xizmat muddatini uzaytiradi.

Kalıplama qoplamasi:Ba'zi yuqori{0}}aniqlikdagi qoliplarga melamin qatroni va qolip yuzasi o'rtasidagi yopishqoqlikni kamaytirish, qolipga tushirish silliqligi va mahsulot yuzasi yaxlitligini yaxshilash uchun bo'shliq yuzasiga yuqori-teflon kabi yuqori haroratga chidamli qoliplarni buzadigan qoplamalar püskürtülür.

3.5 Yig'ish va disk raskadrovka

Qolibning har bir komponentini qayta ishlash tugallangandan so'ng, aniq yig'ish va sinov mog'orini tuzatish tartib-qoidalarini bajarish kerak. Yig'ish bosqichida komponentlar orasidagi mos bo'shliqlar oqilona va harakatlar silliq bo'lishini ta'minlash uchun yo'naltirish va joylashtirish, qolipga tushirish, isitish va boshqa tizimlar qat'iy ravishda dizayn chizmalariga muvofiq yig'ilishi kerak. Nosozliklarni tuzatish bosqichida mog'or melamin hosil qiluvchi uskunaga o'rnatilishi va shakllantirish effekti kichik-miqyosdagi sinov ishlab chiqarishi orqali tekshirilishi kerak. Tekshirish uchun mahsulot o'lchamining aniqligi, sirt sifati va qolipning silliqligi kabi asosiy ko'rsatkichlarga e'tibor qaratish lozim. Bo'shliq o'lchamlarini to'g'rilash, isitish haroratining egri chiziqlarini optimallashtirish va ejektor pinlarining tartibini sozlash kabi har qanday aniqlangan muammolar uchun malakali mahsulotlar barqaror ishlab chiqarilgunga qadar maqsadli tuzatishlar kiritilishi kerak.

4. Melamin havzasi qolipining asosiy texnik nuqtalari

4.1 Nozik boshqaruv texnologiyasi

Melamin havzalari, ayniqsa, o'rnatish teshiklari va yopishtirish uchun sirt kabi muhim qismlar uchun o'lchov aniqligi uchun qat'iy talablarga ega. Tolerantlikni ± 0,1 mm ichida nazorat qilish kerak. Yuqori aniqlikka erishish uchun qolip ishlab chiqarish jarayoni toʻliq-jarayonning aniqligini nazorat qilishni amalga oshirishi kerak: dizayn bosqichida CAE simulyatsiyasi qolip strukturasini optimallashtirish va shakllantirish deformatsiyasini bashorat qilish va kamaytirish uchun ishlatiladi; ishlov berish bosqichida yuqori-aniqlikdagi CNC uskunalari real vaqtda ishlov berishning aniqligini kuzatish uchun lazerli interferometrlar va ballbar asboblari kabi asboblar bilan birgalikda ishlatiladi; yig'ish bosqichida bo'shliq va yadro o'rtasida bir xil va barqaror o'rnatish bo'shliqlarini ta'minlash uchun to'liq diapazonda aniqlik-tekshirish uchun uch{6}}koordinatali o'lchov asbobi ishlatiladi.

4.2 Haroratni nazorat qilishning bir xilligi texnologiyasi

Bir xil haroratni nazorat qilish melamin havzalarining qattiqlashuv sifatini ta'minlashning asosiy elementidir. Haddan tashqari yuqori mahalliy haroratlar qatronning haddan tashqari qotib qolishiga-va mo'rtlashishiga olib kelishi mumkin, haddan tashqari past harorat esa to'liq qotib qolmasligi va mustahkamlikka ta'sir qilishi mumkin. Bir xil haroratni nazorat qilish uchun qolib dizayni bo'shliqning barcha joylarida bir xil issiqlik taqsimotini ta'minlash uchun nosimmetrik isitish kanali tartibini qabul qiladi; yuqori-aniqlikdagi elektr isitish quvurlari koʻp nuqtali harorat sensorlari bilan birgalikda-yopiq halqali haroratni nazorat qilish tizimini qurish uchun ishlatiladi; va issiqlik o'tkazuvchanligi yo'qotilishini kamaytirish va haroratni nazorat qilish samaradorligi va barqarorligini yaxshilash uchun qolip va uskuna o'rtasidagi aloqada izolyatsiyalovchi qatlam o'rnatiladi.

 

4.3 Kompleks shakllarni moslashtirish texnologiyasi

Noqonuniy shakllar, chuqur bo'shliqlar va bo'rttirma naqshli moslashtirilgan melamin havzalari uchun qolip samarali shaklga moslashish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Chuqur bo'shliqli konstruktsiyalar uchun yadroning tortilish burchagi (odatda 1-3 daraja) optimallashtiriladi va tirnalishlarni buzishning oldini olish uchun aylana yoy o'tish dizayni qabul qilinadi; murakkab kavisli yuzalar uchun bo'shliq yuzasining silliqligi va aniqligini ta'minlash uchun besh-o'qli bog'lovchi frezalash texnologiyasi qo'llaniladi; bo'rttirma naqshlar uchun detallarni takrorlash uchun yuqori aniqlikdagi elektr deşarjli ishlov berish yoki lazerli o'yma texnologiyasi qo'llaniladi va shu bilan birga, shakllantirish jarayonida material tanqisligini oldini olish uchun naqsh chuqurchalarining chetlarida mikro egzoz uyalari o'rnatiladi.

5. Melamin havzasi mog'origa xizmat ko'rsatish va xizmat ko'rsatish muddati

5.1 Kundalik texnik xizmat ko'rsatish va parvarish qilish

Ilmiy parvarishlash va parvarishlash mog'orning xizmat qilish muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin. Kundalik parvarish quyidagi asosiy fikrlarga e'tibor qaratishi kerak:

Tozalash va texnik xizmat ko'rsatish:Har bir ishlab chiqarishdan so'ng, bo'shliq va yadro yuzasida qoldiq qatronlar zudlik bilan olib tashlanishi kerak. Qatronlar qotib qolmasligi va keyingi qoliplash sifatiga ta'sir qilmasligi uchun artish uchun yumshoq mato bilan birgalikda maxsus neytral tozalagichdan foydalaning.

Soqol va texnik xizmat ko'rsatish:Bir tekis harakatlanishni taʼminlash va eskirish tezligini kamaytirish uchun yoʻnaltiruvchi ustunlar, yoʻnaltiruvchi gilzalar va ejektor pinlari kabi harakatlanuvchi qismlarga yuqori-haroratga chidamli moylash moyini muntazam surting.

Haroratni nazorat qilish tizimini tekshirish:Haroratni nazorat qilish tizimining aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun isitish quvurlari va harorat sensorlarining ish to'g'riligini muntazam tekshirib turing. Zararlangan qismlarni zudlik bilan almashtiring.

Aniq tekshirish:Har 50 000 dan 100 000 gacha ishlab chiqarish tsiklidan so'ng qolipning asosiy o'lchamlari uch{4}}koordinatali o'lchov asbobi yordamida tekshiriladi. Agar bo'shliqning aşınması yoki deformatsiyasi aniqlansa, o'z vaqtida ta'mirlash choralarini ko'rish kerak.

5.2 Xizmat muddatiga ta'sir qiluvchi omillar

Melamin havzasi qoliplarining normal xizmat qilish muddati odatda 500 000 dan 1 000 000 tagacha bo'ladi. Muayyan umr ko'rishga quyidagi asosiy omillar ta'sir qiladi:

Kalıp materiali:Qoliplar uchun yuqori-mustahkam va yuqori{1}}eskilikka chidamli-po'latdan foydalanish (masalan, H13, S136) oddiy po'latdan yasalgan qoliplarga nisbatan ularning xizmat muddatini 50% dan ko'proq oshirishi mumkin.

Ishlab chiqarish aniqligi:Yuqori{0}}aniqlikdagi ishlov berish va yig‘ish qoliplardan foydalanish vaqtida eskirishni kamaytirishi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.

Ishlash shartlari:Agar shakllanish harorati standart diapazondan oshsa, bosim juda ko'p o'zgarib tursa yoki doimiy yuqori{0}}ishlab chiqarish amalga oshirilsa, bu mog'orning charchashi va qarishini tezlashtiradi.

Xizmat va parvarish:Standartlarga muvofiq muntazam texnik xizmat ko'rsatadigan qoliplar, qoliplash sifatining barqarorligini ta'minlagan holda, xizmat muddatini 30% dan ko'proqqa samarali ravishda uzaytirishi mumkin.

VI. Xulosa

Melaminli lavabo qolipi, lavabo ishlab chiqarishning asosiy uskunasi sifatida mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita dizayn darajasi, ishlab chiqarishning aniqligi va texnik xizmat ko'rsatish sifati orqali aniqlaydi. Melaminli lavabolar bozori shaxsiylashtirish, yuqori aniqlik va uzoq xizmat muddati sari takomillashib borayotganligi sababli, qolib sanoati doimiy ravishda yangi yuqori quvvatli mog'or materiallarini qo'llash, haroratni nazorat qilishning aqlli tizimlarini ishlab chiqish, besh-o'qli ulanishni chuqur integratsiyalash va CAE simulyatsiyasi kabi asosiy texnologiyalardan o'tib ketishi kerak. Shu bilan birga, melaminli lavabo sanoatining yuqori-sifatli rivojlanishiga asosiy yordam berish uchun qoliplarga texnik xizmat ko'rsatishning nozik boshqaruvini kuchaytirish zarur.

Issiq teglar: melamin havzasi qoliplari, Xitoy melamin havzasi qoliplari ishlab chiqaruvchilari, zavod