Qoplash jarayonida BMC ning o'ziga xos afzalliklari-

BMC in{0}}qolib qoplamasi jarayoni (toʻliq nomi: Bulk Molding Compound In-Mod Coating, qisqartirilgan IMC/PIMC)bir vaqtning o'zida BMC substratini quyish va sirt qoplamini davolashni yakunlovchi integratsiyalashgan jarayondir. U an'anaviy bosqichma-bosqich-bosqichma-bosqich{2}}"inyeksion kalıplama → oldindan ishlov berish → purkash → quritish" rejimidan farq qiladi. Uning afzalliklari muayyan jarayon parametrlari, amaliy ish tafsilotlari va sanoatni qo'llash stsenariylari asosida maxsus tahlil qilinishi mumkin. Har bir nuqta oson tushunish va qo'llash uchun ma'lumot olish uchun maxsus va amalga oshirilishi mumkin bo'lgan ma'lumotlar bilan to'ldiriladi:

 

1. Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish: jarayonni to'liq tartibga solish, xarajatlarni tejash miqdorini aniqlash va ommaviy ishlab chiqarishga moslashish

An'anaviy purkash texnologiyasining mashaqqatli jarayoni bilan solishtirganda, BMC{0}}qolib purkashda "bir bosqichli qolipga- erishadi. Muayyan afzalliklar uchta jihatda miqdoriy yaxshilanishda yotadi: jarayon, xarajat va samaradorlik. Tafsilotlar quyidagicha:

Taqqoslash o'lchami	An'anaviy püskürtme jarayoni	BMC In-qolib purkash jarayoni	Kuchli va diqqatga sazovor tomonlari
Jarayonlar soni	9 bosqich (Inyeksion kalıplama → Silliqlash → Changni tozalash → Astarni qo'llash → Quritish → Yuqori qoplamani qo'llash → Ikkilamchi quritish → Tekshirish → Qadoqlash)	3 bosqich (qoliplash → qolipga-qolipga purkash → sinxron quritish → qolipdan tushirish → tekshirish va qadoqlash)	Jarayon 67% ga qisqardi, bu silliqlash va bir necha quritish jarayonlari kabi vaqt-ketuvchi bosqichlarni bartaraf etdi.
uskuna kiritish	Taxminan 800,000 - 1,200,000 yuan (yillik 100,000 avtomobil ichki qismlari ishlab chiqarish) va silliqlash mashinalari, püskürtme liniyalari va boshqalarni sotib olish kerak.	Taxminan 3 dan 4 million yuangacha (ishlab chiqarish quvvati bilan bir xil), qo'shimcha yordamchi uskunalar sotib olishning hojati yo'q	Uskunaga investitsiyalar 60% dan 70% gacha kamaydi.
odam samaradorligi	Bu ishchilar jamoasini talab qiladi, har bir ishchi kuniga 200 dan 300 dona ishlab chiqaradi.	Faqat 1-2 operator kerak bo'ladi va bir kishi boshiga o'rtacha kunlik ishlab chiqarish 1500-2000 dona.	Inson resurslariga bo'lgan talab 70% ga kamaydi, o'rtacha oylik ish haqi esa 50% dan 60% gacha kamaydi.
Qoplamadan foydalanish darajasi	40% - 60%, atomizatsiya va chet-burchak isrof qilish muammolari bilan	Taxminan 100%, atomizatsiyadan chiqindi yo'q	Bo'yoqdan foydalanishning yillik xarajati taxminan 100 000 dan 150 000 yuangacha (bir xil ishlab chiqarish quvvati uchun)
Energiya iste'moli darajasi	120 - 150 kVt/soat (doimiy quritishni talab qiladi)	Soatiga 30 - 50 kVt/soat (sinxron davolash, qo'shimcha isitish talab qilinmaydi)	Energiya iste'moli 60% - 80% ga qisqardi va oylik elektr energiyasini tejash 30,000 - 50000 yuanni tashkil etadi.
jarayon tsikli	Har bir parcha uchun 60 - 90 daqiqa	Har bir parcha uchun 8 - 15 daqiqa	Samaradorlik 6 dan 8 barobarga oshdi.
Rangni o'zgartirish uchun sarflangan vaqt	30 dan 60 minutgacha (shu jumladan purkagichni, purkagich kabinasini va boshqalarni tozalash vaqti)	5 dan 10 minutgacha (faqat nozulni almashtirish va dasturni sozlash uchun)	Koʻp rangli partiyalarni ishlab chiqarish stsenariylari- uchun javob beradi

II. Atrof-muhitni muhofaza qilish va kam uglerod: Sanoat atrof-muhitni muhofaza qilish standartlariga muvofiq maxsus ifloslantiruvchi moddalar nazorat ostida va atrof-muhitni muhofaza qilish operatsiyalari xarajatlari kamayadi.

Bu jarayon moddiy va texnologik jihatdan ifloslanishni kamaytiradi. Atrof-muhitni muhofaza qilish{1}}bo'lgan barcha ma'lumotlar aniq kuzatilishi mumkin va atrof-muhitni muhofaza qilish milliy siyosatlari va turli sohalarning atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga javob beradi. Tafsilotlar quyidagicha:

Ifloslantiruvchi moddalar emissiyasini nazorat qilish mumkin: Biz solventsiz yoki past-erituvchi-o‘ziga xos qoplama materiallaridan foydalanamiz (asosiy komponentlar kukunli qatronlar va qattiqlashtiruvchi moddalar, benzin va toluol kabi uchuvchi erituvchilarsiz), emissiyasi 10 m³/m³ dan kam yoki An'anaviy erituvchiga{5}}asoslangan püskürtme bilan solishtirganda (VOC emissiyasi 200-500mg/m³), bu 95% dan ko'proq kamayadi. Baʼzi yuqori darajadagi yechimlar “Uchuvchi organik birikmalar uchun tashkillashtirilmagan emissiya nazorati standarti”ga (GB 37822-2019) toʻliq javob berib, nolga yaqin VOC emissiyasiga erisha oladi. Katta VOClarni tozalash uskunalariga (masalan, faollashtirilgan uglerodni adsorbsion qurilmalar, katalitik yonish uskunalari) qo'shimcha investitsiyalar talab qilinmaydi. Emissiya standartlarini qondirish uchun faqat oddiy chiqindi gaz yig'ish moslamasi kerak.

Ikkilamchi ifloslanish yo'q: an'anaviy püskürtme erituvchilar va tozalash vositalarini (purkagich tabancası va ishlov beriladigan qismning sirtini tozalash uchun) ishlatishni talab qiladi, bu erituvchilar va chiqindi lattalarni o'z ichiga olgan oqava suvlarni ishlab chiqaradi va alohida tozalash kerak; Qolib püskürtme{0}} erituvchilar yoki tozalash vositalarini talab qilmaydi, faqat kichik miqdordagi qoplama chiqindilarini (qayta ishlanishi va qayta ishlatilishi mumkin) hosil qiladi, chiqindi suvlar yoki chiqindi erituvchilar ishlab chiqarilmaydi, tuproq yoki suv havzasini ifloslantirmaydi, atrof-muhitni tozalash xarajatlari 70% dan ko'proq kamayadi va shu bilan birga, u bir martalik jarima xavfini oldini oladi. 500 000 yuan) va korxonalar atrof-muhitni muhofaza qilish standartlariga-muvofiqligi sababli duch kelgan ishlab chiqarish cheklovlari.

Yashil materialning muvofiqligi: Qoplama materiali ekologik toza va biologik parchalanadigan qatronlardan tayyorlanishi mumkin, ular BMC substrati (shisha tolasi + qatron) bilan kuchli mos keladi. Avtomobilsozlik va sog‘liqni saqlash kabi sohalarda (masalan, avtomobilsozlik sanoatidagi yangi energiya vositalarining ekologik talablari kabi) “past uglerod ishlab chiqarish va aylanma iqtisod”ning rivojlanish tendentsiyasiga mos keladigan, resurslarni qayta ishlashga erishish uchun chiqindilarni maydalash va qayta ishlash mumkin.

III. Mahsulot sifati: An'anaviy ishlab chiqarish jarayonlarining og'riqli nuqtalarini hal qiluvchi, miqdoriy parametrlar, yuqori ko'rinish va ishlash

Qolib,{0}}qolib purkash barqaror mahsulot sifatini ta'minlab, qolipni aniq nazorat qilishga tayanadi. Tashqi ko'rinish, yopishqoqlik, chidamlilik va boshqa asosiy ko'rsatkichlar aniq parametrlar bilan qo'llab-quvvatlanadi va u an'anaviy püskürtmenin umumiy kamchiliklarini ham hal qilishi mumkin. Tafsilotlar quyidagicha:

 

(1) Tashqi ko'rinishning aniqligi: Kamchiliklari yo'q, murakkab dizaynlarga erisha oladi, yuqori talablarga mos-

Boshqariladigan qoplama qalinligi: Qolib kanali dizayni va püskürtme bosimini sozlash (0,3-0,5 MPa) orqali qoplama qalinligi 0,15-0,25 mm oralig'ida aniq nazorat qilinishi mumkin, xatolik ± 0,02 mm dan kam yoki unga teng bo'lib, an'anaviy purkashdan ancha ustundir (qalinlikdagi xatolik, ± 0,0 mm dan ortiq muammolarni oldini olish kabi muammolardan qochish). yoki ta'sirga olib keladigan qoplamaning etarli emasligi.

Tashqi ko'rinishi benuqson: qoplama qolip ichida bir xilda va bir vaqtning o'zida davolanadi, natijada silliq va tekis sirt hosil bo'ladi. An'anaviy purkashda apelsin po'stlog'i effekti, pufakchalar, oqish-, teshiklar yoki rang farqlari kabi umumiy kamchiliklar mavjud emas. Sirt porlashi moslashtirilgan bo'lishi mumkin (60 daraja porlashi 20-90 GU), bu murakkab ko'rinish effektlariga erishish uchun nano-darajali nozik teksturalarni (masalan, yog'och donasi, teri teksturasi), strukturaviy ranglar, mot/yuqori porloq va hokazolarni takrorlash imkonini beradi. U BMC substratining shisha tolali naqshlari va tirnalgan joylarini samarali qoplashi mumkin, an'anaviy püskürtmeda mahsulotning o'tish tezligini 85% -90% dan 99% gacha oshiradi.

·

Kuchli rang mustahkamligi: Avtomatlashtirilgan püskürtme tizimi yordamida qoplama bir tekis aralashtiriladi va püskürtme burchagi o'rnatiladi (15 darajadan 90 darajagacha sozlanishi). Bir xil partiyadagi va turli partiyalardagi mahsulotlar o'rtasidagi rang farqi 1,5 dan kam yoki unga teng (sanoat standarti 3 dan kam yoki teng), qo'lda püskürtme rangining og'ishisiz. Bu rang mustahkamligi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan stsenariylar uchun javob beradi (masalan, avtomobil ichki qismlari, maishiy texnika qobiqlari).

 

(2) Yopishqoqlik va chidamlilik: an'anaviy jarayonlardan ancha yuqori, talabchan foydalanish stsenariylariga mos keladi

Juda kuchli yopishish: Qoplama va BMC substrati bir vaqtning o'zida hosil bo'ladi va-qoralanadi (qoralash harorati 150-180 daraja, qotib qolish vaqti 5-8 minut). Ularning molekulyar tuzilmalari o'xshash va interfeys bilan bog'lanish qattiq. GB/T 9286-1998 grid sinov standartiga ko'ra, yopishqoqlik 0 darajaga yetishi mumkin (panjara sinovidan so'ng qoplamaning ajralishi yo'q, faqat panjara chiziqlarining ozgina aşınması), an'anaviy püskürtme esa faqat 1-2 darajali yopishqoqlikka ega (qisman ajralish panjara sinovidan keyin sodir bo'ladi). Bu an'anaviy qoplamalarni tozalash va tushishning og'riqli nuqtasini butunlay hal qiladi.

Zo'r chidamlilik: ① tirnalgan qarshilik: Qalamning qattiqligi 2H-3H ga yetishi mumkin (an'anaviy püskürtme faqat 1H ga etadi). GB / T 6739-2006 standartiga ko'ra, qirib tashlash kuchi 500 g bo'lsa, aniq tirnash xususiyati yo'q va u tez-tez kundalik aloqa va ishqalanishga (masalan, maishiy texnika tashqi ko'rinishi, avtomobil ichki qo'ltiqlari) bardosh bera oladi; ② Ob-havoga chidamliligi: Ksenon chiroqning qarish sinovidan so'ng (1000 soat, quyosh nuri va yomg'irning tashqi ta'sirini taqlid qilish), sirt porlashini ushlab turish darajasi 85% dan yuqori yoki unga teng bo'lib, so'nish, yorilish yoki chang bo'lmasdan. Ochiq havoda xizmat qilish muddati 10 yildan ortiq bo'lishi mumkin (an'anaviy püskürtme faqat 5-6 yil davom etadi); ③ Kimyoviy korroziyaga chidamlilik: U alkogol, aseton, suyultirilgan kislota (pH 4 dan katta yoki teng) va suyultirilgan gidroksidi (pH 10 dan kam yoki teng) kabi keng tarqalgan kimyoviy moddalarga bardosh bera oladi, rangi o'zgarmas yoki bo'yoq tozalanmaydi, tibbiy, kimyoviy va boshqa stsenariylarga mos keladi (masalan, spirtli ichimliklarni tez-tez zararsizlantirilishi kerak bo'lgan tibbiy asbob-uskunalar).

Funktsiyani moslashtirish: Eksklyuziv funktsiyalarga erishish uchun sanoat talablariga muvofiq qoplamaga funktsional qo'shimchalar qo'shilishi mumkin: ① Tibbiyot sohasida: Kumush ionli antibakterial vositalar qo'shilishi, Staphylococcus aureus va Escherichia coli ga qarshi antibakterial darajasi 99,9% gacha, u yuqori bug'lanish va yuqori {1}{4}2} darajadagi sterilizatsiyaga bardosh bera oladi. , 30 daqiqa), ultrabinafsha sterilizatsiya va tibbiy asbob-uskunalar uchun gigiena standartlariga javob beradi (GB 15980-1995); ② Yong'inga chidamlilik-stsenariylarida: Yong'inga chidamli moddalarni qo'shish (masalan, alyuminiy gidroksid, brom-asosidagi yong'inga qarshi-qoplamalar-olovga chidamlilik darajasi UL94 V-0 darajaga yetishi mumkin, avtomobillar va boshqalar uchun mos. yong'inga qarshi{17}}talablar; ③ O'z-o'zini ta'mirlash funktsiyasi: Elastik qatron qo'shib, engil tirnalgandan so'ng (chizish chuqurligi 0,05 mm dan kam yoki unga teng), u qo'shimcha bo'yoq qo'llamasdan, 60-80 graduslik muhitda o'zini o'zi tuzatishi mumkin.

 

III. Moslashuvchanlik va ishlash: stsenariylarning keng qamrovi, yuqori avtomatlashtirish darajasi, kuchli barqarorlik

Bu jarayon murakkab operatsiyalarni talab qilmaydi, turli BMC mahsulotlari bilan mos keladi va tashqi omillarga kamroq ta'sir qiladi,-katta va standartlashtirilgan ishlab chiqarish uchun mos keladi. Maxsus tafsilotlar quyidagilar:

Keng qo'llanish doirasi: Avtomobil sanoati (boshqaruv paneli, bamper, eshik ichki paneli, dvigatel bo'linmasining komponentlari), tibbiyot sanoati (jarrohlik asboblari patnislari, dezinfektsiya qutisi, tibbiy asbob-uskunalar qobig'i), maishiy texnika sanoati (kir yuvish mashinasi qobig'i, konditsioner paneli, pechning ichki qoplamasi), tashqi qurilish materiallari (ko'cha pardasi, ko'cha pardasi, pardozlash sanoati), turli xil BMC mahsulotlarini sirtini tozalash uchun ishlatilishi mumkin. quti qobig'i, izolyator) va boshqalar. Bu, ayniqsa, ob-havoga chidamliligi, mustahkamligi va olovga chidamliligi (masalan, tashqi qurilish materiallari, avtomobil dvigateli bo'linmalari komponentlari) uchun yuqori talablarga ega stsenariylar uchun javob beradi.

 

Yuqori barqarorlik bilan avtomatlashtirilgan ish: PLC avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimidan foydalanish, mexanik qo'l bilan birlashtirilgan (püskürtme aniqligi ± 0,1 mm), u purkash va qolipga tushirish kabi jarayonlarni yakunlaydi. Bunga qo'lda ishlov berish mahorati, atrof-muhit namligi (an'anaviy püskürtme 40% -60% namlik oralig'ini talab qiladi, mog'orning ichki püskürtmesinde esa qat'iy talablar yo'q) va harorat kabi omillar kamroq ta'sir qiladi. Mahsulotlarning nuqson darajasi 1% dan past darajada nazorat qilinishi mumkin, an'anaviy püskürtme esa taxminan 8% -12% gacha bo'lgan nuqsonlarga ega. Shu bilan birga, uskuna 24 soat davomida uzluksiz ishlashi mumkin, past ishlamay qolish darajasi (oylik ishlamay qolish darajasi 3% dan kam yoki unga teng), ishlamay qolish vaqtidagi yo'qotishlarni kamaytiradi.

 

Kalıplar va kalıplamanın afzalliklari: Qoplama materialida oz miqdorda maxsus demolding agentlari mavjud (qo'shimcha qo'shimchalar talab qilinmaydi), kalıplama qarshiligi 500N dan kam yoki unga teng, demolding qulay va qoplama yuzasiga zarar etkazmaydi; Shu bilan birga, qolipdagi ichki püskürtme BMC substrati va qolip o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin, qolib xizmat muddatini 3 baravarga uzaytiradi (an'anaviy inyeksion qoliplarning xizmat qilish muddati taxminan 100 000 mog'or aylanishini tashkil qiladi, ichki püskürtme qoliplari esa 300 000 dan ortiq qolipni almashtirish narxiga erishishi mumkin) taxminan 50,000 - 100,000 yuan).

 

IV. Kosmosni tejash: ustaxona tartibiga moslashish va kosmik foydalanishni yaxshilash

An'anaviy püskürtme ustaxonasi inyeksion kalıplama maydoni, silliqlash maydoni, püskürtme maydoni va quritish maydoni uchun alohida bo'linmalarni talab qiladi, buning natijasida katta qavat maydoni (yillik 100 000 mahsulot ishlab chiqarish uchun 500-800㎡ kerak); BMC in{6}}qolib purkash jarayoni barcha jarayonlarni yagona integratsiyalashgan uskunaga birlashtiradi, uskuna atigi 100{8}}200㎡ maydonni egallaydi, ustaxona maydonining 70% dan ortig'ini tejaydi va jihozlar turli miqyosdagi ustaxonalar sxemalariga (masalan, kichik korxona va o'rta ustaxonalar) moslashish uchun moslashuvchan tarzda joylashtirilishi mumkin; Shu bilan birga, mexanik qo'llar yordamida, qoplama qotib qolgandan so'ng, bo'shliq davrida (5-8 minut) keyingi BMC substratini oziqlantirish mumkin, bu esa makondan foydalanish va ishlab chiqarishning uzluksizligini yanada yaxshilaydi, ayniqsa avtomobilsozlik va maishiy texnika sanoati kabi keng ko'lamli seriyali ishlab chiqarish ustaxonalari uchun mos keladi.